Швейцарский токарный станок

Что такое токарный станок швейцарского типа?

Универсальный станок, известный как токарный станок швейцарского типа, также называемый швейцарским токарным автоматом, швейцарским винтовым станком или швейцарским токарным станком, изначально был создан для швейцарской часовой промышленности. Примерно с 1960-х годов эти станки начали использоваться в различных других отраслях промышленности, а в 1970-х годах были представлены первые швейцарские модели с ЧПУ. Обладая уникальной конструкцией, позволяющей перемещать деталь по оси Z, в то время как инструменты остаются неподвижными, этот тип токарных станков использует цангу для надежного удержания прутка, утопленного за направляющей втулкой. В результате материал можно быстро и точно поворачивать внутри станка без прямого контакта со станиной и оснасткой, что исключает прогиб и повышает точность. В целом, швейцарская обработка обеспечивает многочисленные преимущества по сравнению с традиционными методами.

Как работает швейцарский токарный станок?

В отличие от обычных токарных станков, швейцарские токарные центры имеют подвижную бабку, при токарной обработке заготовка зажимается на патроне или цанге в передней бабке и по направлению к зоне оснастки через направляющую втулку. Передняя бабка перемещается по оси Z, а вместе с ней и пруток, пруток располагается радиально и точно. Токарные инструменты перемещаются на направляющих группы и всегда могут очень плотно прилегать к материалу. Движение шпинделя и подача направляющей втулки обеспечивают непрерывную подачу.

Швейцарская токарная обработка против обычной токарной обработки - разница между швейцарским токарным станком и обычным токарным станком

1. Головка. Обычные токарные станки имеют фиксированные передние бабки, пруток зажимается в цанге или патроне, который доходит до корпуса станка, или поддерживается на одном конце задней бабкой, в то время как швейцарские токарные станки имеют подвижные передние бабки. 

2. Направляющая втулка. При обычном точении заготовка стабилизируется в цанге главного шпинделя, что не подходит для длинных деталей из-за прогиба материала, тогда как при швейцарской обработке цанга, удерживающая материал, может скользить по передней бабке за направляющей. втулки, режущий инструмент может работать рядом с направляющей втулкой, такая конфигурация может предотвратить прогибы и обеспечить желаемые допуски независимо от длины детали. 

3. Возможности. Обычные токарные станки обычно имеют 3 или 4 оси и не способны обрабатывать токарную деталь за один цикл. В то время как современные токарные станки швейцарского типа имеют 5- или более осей управления и могут выполнять несколько операций за один цикл обработки. 

4. Время цикла. Швейцарские токарные станки сокращают время цикла, особенно для сложных компонентов. 

5. Охлаждающая жидкость. При обычном точении в качестве охлаждающей жидкости часто используется вода, а при швейцарской обработке применяется масло. 

6. Программирование. Программирование смещения на токарном станке швейцарского типа противоположно программированию на обычном токарном станке. Для точения большей длины или сверления более глубоких отверстий ось Z на швейцарском станке требует смещения «плюс», тогда как традиционные токарные станки требуют смещения «минус». 

Почему швейцарский токарный станок популярен?

1. Высокая точность. Швейцарские токарные станки известны своей исключительной точностью и аккуратностью. Сочетание направляющей втулки, скользящей передней бабки и возможностей одновременной обработки позволяет производить сложные высокоточные детали с жесткими допусками и отличным качеством поверхности. Эта точность имеет решающее значение в таких отраслях, как производство медицинского оборудования, аэрокосмическая промышленность и электроника, где требуются небольшие и сложные компоненты.

2. Обработка длинных и тонких деталей. Направляющая втулка швейцарских токарных станков обеспечивает отличную поддержку материала заготовки вблизи зоны резания. Эта функция позволяет обрабатывать длинные и тонкие детали с высоким соотношением длины к диаметру без риска прогиба или вибрации. Швейцарские токарные станки превосходно справляются с изготовлением деталей малого диаметра, требующих точных и стабильных размеров.

3. Одновременная обработка: токарные станки швейцарского производства способны одновременно обрабатывать несколько деталей с использованием нескольких инструментов. Эта возможность значительно сокращает время цикла, поскольку на разных частях заготовки можно одновременно выполнять несколько операций. Это приводит к повышению производительности и увеличению пропускной способности.

4. Универсальность. Хотя токарные станки швейцарского производства обычно используются для токарных операций, они также предлагают возможности поперечного сверления и поперечного фрезерования. Такая универсальность позволяет производить сложные детали с внутренними элементами и сложной геометрией за одну установку. Швейцарские токарные станки могут обрабатывать широкий спектр материалов, включая металлы, пластмассы и композиты.

5. Автоматизация и производительность. Многие токарные станки швейцарского производства оснащены такими функциями, как автоматические устройства подачи прутка, автоматические устройства смены инструмента и вспомогательные шпиндели для вспомогательных операций. Эти функции автоматизации повышают производительность за счет сокращения времени наладки, оптимизации производственных процессов и сведения к минимуму ручного вмешательства. Швейцарские токарные станки часто интегрируются с передовыми системами управления с ЧПУ, что позволяет эффективно программировать и оптимизировать процессы обработки.

Учитывая эти преимущества, токарные станки швейцарского производства особенно популярны в отраслях, требующих высокоточных компонентов, таких как медицинское оборудование, аэрокосмическая промышленность, электроника и автомобилестроение. Они позволяют производителям соответствовать строгим требованиям к качеству, повышать производительность и сохранять конкурентное преимущество на рынке.